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焦油澄清槽作业环境的改善

    日本焦炭工业公司北九州工厂对煤气冷却工序中产生的氨水及焦油通过焦油澄清槽进行沉降分离,焦油脱水后作为粗焦油回收。该焦油澄清槽已经运行38年,设备老化造成顶板和底板腐蚀严重,从臭气导致作业环境恶化以及安全性考虑,对焦油澄清槽进行了全面更新。

        1) 设备的概况

        从焦炉及煤气冷却设备产生的含有焦油和焦油渣的氨水在焦油分离槽中通过比重差进行分离。焦油分离槽由2个焦油澄清槽和1个油渣澄清槽组成,用焦油澄清槽将氨水、焦油、油渣分离后,用油渣澄清槽对来自焦油澄清槽的焦油渣进一步分离去除。焦油澄清槽底部沉降的油渣用刮板定期排出,经螺旋输送机运送,用离心分离机脱水后,与入炉煤混合处理。另外,油渣中含有渣块,用刮板直接排出会引发螺旋输送机堵塞,所以经25mm筛子去除后,定期用人工扒出,回收到渣罐中。

        2) 原有焦油澄清槽存在的问题

        ① 顶板腐蚀导致臭气(氨汽)发生。

        ② 回收渣块时产生臭气(氨汽)。

        ③ 为防止筛子和螺旋输送机堵塞,对刮扒部位喷洒氨水导致臭气(氨汽)发生。

        3) 研究内容

        ① 变更焦油澄清槽的规格将腐蚀严重的顶板和侧板(气液界面以上部位)的材质从炭钢改为不锈钢。另外,为防止产生臭气,在焦油澄清槽的本体上设置配管,将氨汽回送至焦炉煤气主管。

        ② 设置渣块破碎机为回收渣块以及为消除防止筛子堵塞而喷洒氨水产生臭气,在排渣口设置破碎机。

        ③ 变更油渣运送机为消除防止螺旋运送机堵塞而喷洒氨水产生臭气,将螺旋输送机变更成管式输送机。

        4) 运行状况

        根据破碎试验结果并从成本考虑,决定采用回转转子式破碎机。为解决堵渣问题,在转子和筛子之间设置梳齿(带凸凹的金属板),根据渣块大小导入转子和筛子之间,完全破碎,实现顺畅排渣。另外将筛子从25mm加大到100mm后,原来每天约回收100kg的渣块减少到每天4kg,作业负荷大幅减轻。设备投入使用后,现运行正常。由于取消了氨水喷洒,臭气发生消除,作业环境大大改善。

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