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马钢煤焦化的技术进步

        马钢煤焦化公司已经整合为炼焦总厂和马钢化工能源科技有限公司,近年来,马钢煤焦化领域的技术进步是马钢人的骄傲。  

        马钢新区2座各70孔7.63m焦炉于2007年投产,最短结焦时间为25.2h,设计焦炭年产量220万t。其特点是:分三段加热,废气循环;通过调整暂停加热时间实现精准温度控制;采用单炭化室压力调控系统(Proven系统),大幅度减少荒煤气逸散。目前正在与韩国浦项ICT公司一起开发安徽省重点国际合作项目“7.63m焦炉机车无人化及智能化改造”,将于2018年底实现预定目标。
        与新区2座7.63m焦炉配套的焦炉煤气净化系统设计煤气处理能力为13万m3/h。其中脱硫脱氰采用真空碳酸钾工艺,其特点是:采用真空解吸法再生;脱硫效率>95%,脱氰效率可达80%;酸气部分采用部分燃烧法与催化转化的克劳斯工艺,H2S转化率达96%,所得固体硫磺纯度高达99.9%;再生塔采用废热锅炉蒸汽或初冷器所产热水为热源。
        为5#、6#焦炉配套的125t/h干熄焦装置于2004年3月投产,是我国干熄焦国产化“一条龙”示范工程。新区2座7.63m焦炉配置3套干熄焦装置,全干熄组产。4#、5#干熄焦装置共用1套提升系统。6#干熄焦装置采用双斜道技术。
        2017年投资3.8亿元,启动对南区1993年和2004年投产的两套煤气净化装置进行升级改造、净化合并工程。采用新AS工艺,同时配套新建粗苯单元、溶剂脱酚单元。在满足南区现有6座焦炉煤气净化需求的同时兼顾未来南区焦炭产能提升的需求。即在15.4万m3/h和18万m3/h煤气处理量情况下能够长期稳定达标运行。
        2015年2月,由韩国奥瑟亚株式会社与马鞍山钢铁股份有限公司合资成立马钢奥瑟亚化工有限公司。其投资7 250万美元,仅用14个月就建成1套现代化35万t/a焦油加工项目(占地90亩),并于2016年9月竣工投产。2017年作为投产第一年就实现销售收入7.26亿元,利润2 800万元,出口改质沥青4.42万t,创汇2 400万美元。该公司拟投资约8 903万美元,建设二期12万t炭黑项目(占地84亩)。
        2012年4月马钢苯加氢项目投产,其设计能力为年处理轻苯8万t,采用两段低温气相加氢工艺和以环丁砜为萃取剂的三苯萃取蒸馏工艺。生产焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯、焦化非芳烃和二甲残油。焦化苯纯度达到99.99%。
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